高速混合装置

当社は2005年に設立され、当初は金属ホース、金属管継手、その他の金属製品の設計・製造業務を行っておりました。 2007年にゴムリサイクル装置およびゴム機械製品の開発を開始し、2008年に市場に投入しました。 2013 年に、当社はゴムアスファルト改質用の完全な装置を開発しました。当社は江蘇省無錫に位置し、上海、南京、長江の北から150キロ離れており、交通は非常に便利です。当社は主にゴム機械や金属製品の研究開発、製造、販売を行っております。

私たちの工場
当社は江蘇省無錫に位置し、上海、南京、長江の北から150キロ離れており、交通は非常に便利です。当社は主にゴム機械や金属製品の研究開発、製造、販売を行っております。

生産市場
当社の製品は東南アジア、北アジア、東ヨーロッパ、オーストラリア、アメリカ、その他の市場に販売されています。実績: マレーシアのタイヤリサイクル設備。ロシア、ウクライナ、トルコのタイヤリサイクル生産ライン。ニュージーランドのタイヤリサイクルゴムアスファルト改質剤生産ラインなど

私たちの証明書
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 品質マネジメントシステム認証。特許番号:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2

販売後
● ユーザーが販売する製品のインストールとデバッグを行うためのガイダンス情報と技術支援を無料で提供します。
● 当社は、技術者をベースとした高品質のアフターサービスチームを備えており、ユーザーのフィードバックを受け取り、最短時間で満足のいく返信と処理を行います。
●当社製品保証期間は1年間です。 1 年間の保証期間後は、販売された製品の生涯メンテナンスが保証されます。
● 当社では、定期的にお客様を訪問し、製品の使用状況を把握し、使用中に発生するさまざまな問題の解決をお手伝いします。同時に、ユーザーにより良いサービスを提供するために、品質と技術の改善に関する提案を求めます。

高速混合装置は、加硫ゴム粉末、PE、PP、カーボンブラックおよびその他の粉末製品の混合および可塑化に適しています。加熱装置、冷却装置、給油、放水などがあります。混合モーターの周波数変換速度調整、製品の要件に応じた速度調整、適切な混合速度を選択して、製品が設定温度で均一に混合されるようにします。シリンダーと混合ブレードは、製品特性の要件に応じてステンレス鋼と耐摩耗鋼で作られています。セラミックや有機材料の溶射による表面処理が可能です。すべての温度制御エリアは PLC によって制御され、各リンクの温度と時間、および材料の自動追加を制御します。

ミキシングのニーズを理解する
選択するミキサーは、ブレンド、乳化、均質化、高せん断混合など、達成したい高速混合装置プロセスの種類によって異なります。
ブレンドはバッチ内で均一な組成と一貫性を達成することを目的としていますが、一方、乳化では 2 つの非混和性液体 (油と水など) を混合して安定した分散液を作成する必要があり、通常は高いせん断力が必要です。
ただし、どちらのプロセスも必要なく、均質化する高速混合装置が必要な場合もあります。均質化により、均一に分散された混合物が生成され、さらに微細なエマルジョンが得られます。多くの場合、均質化は、一貫性と質感が重要な製薬業界や化粧品業界で使用されます。

ミキサーの種類
さまざまなミキシングのニーズがあり、それが選択するミキサーのタイプに影響を与える可能性があります。
ミキサーが容器とどのように相互作用するかを決定する必要があります。密閉ドラムバレル、オープントップタンク、または小さなベンチトップバッチで混合する場合、これは選択に大きく影響します。ミキサーはタンクまたは容器に取り付けることも、ミキサースタンドを使用して自立させることもできます。
さらに、選択する高速混合装置のタイプは、材料の粘度や混合速度によっても異なります。これらの要素は、混合プロセスの効率と有効性を決定し、最終製品が均質性、質感、一貫性の点で望ましい仕様を確実に満たすように機能します。

材質の適合性
特に腐食性、研磨性、または特定の化学的特性を持つ材料を混合する場合は、製品を汚染したり損傷したりすることなく操作できるミキサーを選択する必要があります。
通常、ミキサーは次の 3 つの材料のいずれかで作成されます。
ステンレス鋼 – 耐食性と汚染に対する耐性が高く、食品、医薬品、化学薬品に最適です。
炭素鋼 – コスト効率が高く、強度があり、腐食が懸念されない用途に適しています。
特殊合金 – 合金が優れた耐久性を提供できる、腐食性または摩耗性の高い材料用。

容量とサイズ
プロジェクトに適した機器を見つけるには、適切なサイズと容量のミキサーと工業用ミキサー モーターが必要です。これは、現在および将来の生産要件を評価することで決定できます。
残念ながら、この評価は正確かつ正確である必要があり、そうでないと非効率になってしまいます。過大評価するとリソースの非効率な使用につながる可能性があり、過小評価すると運用のスケーラビリティが制限される可能性があります。

電力と効率
当たり前のことかもしれませんが、ミキサーのパワーと効率を考慮することは非常に重要です。
目標を達成しながら消費電力を最小限に抑えるミキサーを検討することをお勧めします。一方で、効率を考慮しない高出力のミキサーが必要になる場合もあります。
さらに、混合効率には、消費電力を最大限に活用できる適切なサイズの機器を用意することが含まれます。サイズが大きすぎると馬力の無駄が発生し、サイズが小さすぎるとモーターが焼損する可能性があります。

操作とメンテナンスの容易さ
あなたの作業に最適な高速混合装置を選択するとき、使いにくいツールは望ましくありません。ダウンタイムを最小限に抑え、スムーズな生産プロセスを確保するには、操作とメンテナンスが容易なミキサーを見つけることが不可欠です。
一部のミキサーは、直観的なコントロール、掃除しやすい表面、簡単な組み立て/分解などの機能を備え、生産性と効率を向上させます。

安全機能
事故を防止し、オペレーターの安全を促進するために、工業用ミキサーには緊急停止や安全インターロックなどの安全機能が組み込まれている必要があります。
これらの機能がないと、機器が安全規制に準拠しなかったり、検査に合格しなかったりする可能性があります。

●効率的な混合能力を実現するには、混合装置は材料に応じて厳密に設計する必要があります。混合能力は一般に、高速ミキサーの羽根の構造、回転速度、バレル内のデフレクターによって決まります。実際、材料や特性が異なれば、必要な構造や技術的パラメータも異なります。

●お客様の材料や特性に合わせて設計された新型高速ミキサー装置です。交換しない場合、材料の特性が以前のものと大きく異なる場合、混合時間はそれほど長くはなりません。購入コストの要因を考慮し、装置がより多くの材料の混合に適応できることを望む場合、Kede Machinery は、生産が必要になったときにパドルを交換することで、この問題を解決するために別のパドル形式を購入できることを温かく提案します。

●一部の旧式混合装置に比べ、混合時間が長くなります。原因はディフレクターとパドルの深刻な摩耗から特定され、解決されます。
混合装置で材料の混合に時間がかかる場合は、緊張せずに操作方法を考え、自分のできる範囲で上記を組み合わせて原因を究明し、解決してください。

機器を最初に 10 時間操作した後、総合検査を実行する必要があります。必要に応じて、緩みを防ぐために各接続部分を一度締める必要があります。
装置のあらゆる部分を清潔に保つ必要があり、特に混合容器の内壁と燃料を補給するときは排出口を掃除する必要があります。長期間ご使用にならない場合は、内壁および吐出部に防錆グリスを塗布して錆の発生を防止してください。
電気機器、特にヒーターを定期的に検査し、損傷が見つかった場合は速やかに交換してください。
コンタクタの接点への損傷を防ぐために、電気制御ボックスを定期的に掃除し、電気部品のほこりを掃除してください。
機器は頻繁な検査と定期的なメンテナンスが必要です。脆弱な部品が損傷した場合は、適時に交換して修理する必要があります。
装置が正常に起動した後、材料を加えて混合し、必要な順序に従ってゆっくりと材料を加えます。
定期的な検査 (通常は 4 分の 1) で、留め具が緩んでいないか、V ベルトの取り付けがしっかりしていないかを確認します。

高速ミキサー装置のメンテナンスは1年に1回で、次の4点に注意してください。
●各転がり軸受を分解し、洗浄・点検し、摩耗度がひどい場合は直ちに交換してください。
● メインドライブシャフトが磨耗していないか、曲がっていないかを確認し、適時に交換してください。
● シーラントおよび損傷した部品を交換し、ピストンロッドが磨耗または曲がっていないか確認してください。
●主要部品の点検後は、詳細な記録を作成し、万が一に備えて付属品や部品を準備してください。