ゴム機械
ゴム機械は、ゴムコンパウンドとさまざまな添加剤および成分をブレンドおよび混合するために使用されます。これにより、ゴム混合物の均一性と一貫性が確保されます。さらに、押出機は混合ゴムコンパウンドを連続プロファイルまたは特定の形状に成形します。このプロセスは、ゴムホース、チューブ、ガスケットの製造に一般的に使用されます。さらに、ゴムを最終製品の形状に成形するために成形機が使用されます。成形機には圧縮成形、射出成形、トランスファー成形などさまざまな種類があります。
ゴム機械の利点
混合効率の向上
ゴム混練機は、混合プロセス中に材料が完全かつ均一に分散されるように設計されています。天然ゴムまたは合成ゴムを充填剤、可塑剤、加硫剤などの添加剤と混合する場合でも、ゴム混練機は効率的な混合に優れています。ローターの設計は非常に重要であり、強力なせん断と混練動作を利用して材料を完全に統合し、処理時間を短縮し、混合物の一貫性を高めます。
生産性の向上
ゴム混練機には、手動介入の必要性を最小限に抑える高度な自動制御システムが装備されています。これらのシステムは混練サイクルの時間、温度、圧力を正確に制御し、各バッチをより迅速に完了できるようにし、生産性を大幅に向上させます。また、自動化により手動操作によるエラーが削減され、一貫した安定した生産プロセスが保証されます。
省エネとコスト効率
ゴム混練機は、省エネモーターと最適化されたローター設計を使用し、エネルギー消費を最小限に抑えながら効率的な混合を保証します。正確な温度と圧力制御により、不必要なエネルギーの無駄が防止され、生産コストの削減につながります。
多用途性と幅広い適用性
ゴム混練機は多用途であり、さまざまな種類のゴムや添加剤を処理できるため、幅広い産業用途に適しています。タイヤ製造やシール製造だけでなく、航空宇宙、建設、医療などの分野でも欠かせないものとなっています。
私たちの工場
当社は江蘇省無錫に位置し、長江の北、上海、南京から150キロメートル離れており、交通は非常に便利です。当社は主にゴム機械や金属製品の研究開発、製造、販売を行っております。
生産市場
当社の製品は東南アジア、北アジア、東ヨーロッパ、オーストラリア、アメリカ、その他の市場に販売されています。実績: マレーシアのタイヤリサイクル設備。ロシア、ウクライナ、トルコのタイヤリサイクル生産ライン。ニュージーランドのタイヤリサイクルゴムアスファルト改質剤生産ラインなど
私たちの証明書
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 品質マネジメントシステム認証。特許番号:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
販売後
● ユーザーが販売する製品をインストールおよびデバッグするためのガイダンス情報と技術支援を無料で提供します。
● 当社は、技術者をベースとした高品質のアフターサービスチームを備えており、ユーザーのフィードバックを受け取り、最短時間で満足のいく返信と処理を行います。
●当社製品保証期間は1年間です。 1 年間の保証期間後は、販売された製品の生涯メンテナンスが保証されます。
● 当社では、定期的にお客様を訪問し、製品の使用状況を把握し、使用中に発生するさまざまな問題の解決をお手伝いします。同時に、ユーザーにより良いサービスを提供するために、品質と技術の改善に関する提案を求めます。
配合
配合機械は、ゴム配合物を作成するために、適切な量の生ゴム、プロセスオイル、カーボンブラック、バルクフィラー、ゴム用化学薬品を計量するように設計されています。次に、これらの要素を混合して、すぐに加工できるゴム配合物を作成します。
押し出し
押出機は、未硬化のゴムを圧力をかけてダイに押し込みます。これにより、業界内で知られている成形シート、または「プロファイル」が作成されます。次に、一組の回転ナイフ (またはダイフェイス カッター) が、得られた押出材料をさらなる加工のためにスラグまたはペレットに変換します。
カレンダー加工
カレンダー加工機には、ゴム材料が通過する水平ローラーが含まれています。多くの場合、摩擦または結合として知られるプロセスで、ゴム シートを別の素材または生地と結合するために使用されます。
加硫
ゴムの加硫には、望む結果に応じてさまざまな機械やプロセスが必要になります。製品の種類によって、どの加硫方法が使用されるかも決まります。
たとえば、圧縮成形機は、加熱された金型の間で未硬化のゴムをプレスします。ゴムコンパウンドは硬化前に金型キャビティに充填され、完成品が製造されます。
また、精密成形の場合、メーカーは加硫射出成形法を利用する場合があります。この場合、ゴムは予熱され、回転スクリューによって金型キャビティに押し込まれ、そこで硬化します。
ラテックス加工
ラテックスを作成するには、ゴム粒子を水相に分散させます。通常、手袋や風船など、薄くても張力のある素材が必要な用途に使用されます。ラテックス浸漬機は、ラテックス配合物に浸漬される磁器またはアルミニウムの型を使用します。製品が固まると、機械は製品を洗浄し、自然乾燥させ、蒸気で加硫します。
ポリウレタン
ポリウレタンは、ラッカーやコーティング、軟質フォームなど、さまざまな製品の製造に使用されます。 PU フォームを作成するには、機械がイソシアネートとポリオールの反応混合物にガスを放出します。反応が完了すると、気泡の周囲に物質が形成されます。
混合機械
● バンバリー ミキサー: バンバリー ミキサーは、ゴム産業で最も重要な機械の 1 つです。生ゴムとカーボン ブラック、オイル、化学薬品などのさまざまな添加剤をブレンドして、均質な化合物を作成します。ミキサーは、チャンバー内で反対方向に回転する 2 つのローターで構成され、強力なせん断と混合動作を提供します。これにより、高品質のゴム製品に不可欠なよく分散した混合物が得られます。
● 2 ロール ミル: 2 ロール ミルを使用してゴム配合物をブレンドし、均質化します。これらのマシンには 2 つのローラーが付いています。ローラーは互いに向かって回転します。それらは異なる速度で回転します。ローラーはゴム配合物を何度も通過させます。これは、一貫した質感と構成を実現するためです。
加工機械
● 押出機: ゴム押出機は、ゴム配合物を連続プロファイルに成形します。これらのプロファイルには、チューブ、ホース、シールが含まれます。機械はゴムを希望の断面形状の金型に押し込みます。押出機は、長く均一なゴム製品を効率的に生産するために不可欠です。
● カレンダー: カレンダーは、均一な厚さのゴムシートを製造するために使用されます。この機械は複数のローラーで構成されており、その中をゴム配合物が通過し、徐々に厚みが減っていきます。ゴムシートやコンベアベルト、フロアマットなどの製品の製造にはカレンダー加工が欠かせません。
● 射出成形機: 射出成形機を使用して、複雑なゴム部品を製造します。このプロセスには、加熱したゴムを金型に注入することが含まれます。冷却すると目的の形状になります。この方法を使用して、ガスケット、シール、ゴム製のおもちゃなどのアイテムを製造します。
硬化機械
●加硫剤：加硫とは、硫黄を加えて熱を加えることでゴムの弾性や強度を高める工程です。加硫プレスとも呼ばれる加硫機がこのプロセスを実行します。ゴムを型に入れていきます。機械は熱と圧力を加えて硬化させます。これによりゴムが耐久性のある製品に変わります。
● オートクレーブ: オートクレーブは大きな加圧オーブンです。メーカーは、標準の加硫機に適合しないゴム製品の加硫にこれらを使用します。均一な熱と圧力を提供し、一貫した硬化を保証します。大きな製品や成形品にはオートクレーブがよく使用されます。これらのアイテムには、ホースやゴムライニングが含まれます。
切断および仕上げ機械
● 切断機: 切断機は、ゴム製品を希望の形状とサイズにトリミングするために使用されます。これらの機械は、単純な手動カッターから、精度と精度を保証する高度なコンピュータ制御システムまで多岐にわたります。
●バフ研磨機：ゴム製品の表面を滑らかに仕上げるバフ研磨機です。このプロセスは、特に表面品質が重要な用途において、最終製品の外観と性能を向上させるために不可欠です。
● 研削盤：研削盤を使用してゴム部品を適切なサイズと表面仕上げに加工します。これらはタイヤ製造では一般的です。安全性とパフォーマンスのためには、正確な公差が必要です。
品質管理および試験機械
● レオメーター: レオメーターはゴム配合物の流動特性と変形特性を測定します。この情報は、加工中および最終用途における材料の挙動を理解し、一貫した品質を確保するために不可欠です。
●引張試験機：ゴム材料の引張強度と伸び特性を試験する装置です。制御された力を加えることで、品質保証に重要な材料の耐久性と弾性に関するデータが得られます。
● 硬度計: 硬度計は、ゴム製品の性能の重要な要素である硬度を測定します。これらのテストにより、ゴムが意図された用途に必要な仕様を満たしていることが確認されます。
完璧なゴム機械の選び方
サーマルソリューション
ゴムは熱伝導率が低いですが、その品質により高温になる可能性があります。品質と効率を高めるために、高度な溶射技術を備えた機械を選択してください。
さらに、機械は省電力で耐久性が高く、設置が容易である必要があります。マイクロ波予熱システムを備えた機械は、熱が均一に分散されるため、より効率的です。
信頼性
信頼性の高い加工機には、メンテナンスコストが低く、自動制御、および速度調整機能が備わっている必要があります。ゴムを故障なく納品するには、ほぼ 100% の信頼性が必要です。
サブシステムとコンポーネント、電力要件、および動作を分析することにより、処理マシンの信頼性率を調査します。また、信頼性の高いゴム製機械のメンテナンス率も低いです。
設置のしやすさ
インストールはマシンの出力に影響します。したがって、稼働中の故障を避けるために、取り付けが簡単なゴムプロセッサーを選択してください。
これに加えて、設置に最小限の人力しか必要としないマシンを選択すると、時間とコストを節約できます。初めて設置する場合でも、修理後に設置する場合でも、コストと時間がかからないはずです。
柔軟性
さまざまな厚さとサイズのゴムシートを製造できる機械モデルを選択してください。フレキシブル加工機では作業の移行が容易で、ゴム製造においても製品の修正が容易です。
高度な制御
ゴム加工機を選ぶときは、硬化前と硬化後の異なる特性を測定できるモデルを選択してください。また、ゴムの品質を分析し、調整の必要性を通知する必要があります。
高度な制御を備えたマシンは、すべての処理段階で複雑な問題を検出する必要があることに注意してください。
最終製品の容量とサイズ
ゴムは家庭、医療、自動車、履物産業で広く使用されています。ゴム製造機を選択するときは、最終製品のサイズを考慮してください。例えば、自動車のタイヤに使用されるゴムシートは厚くて大きいですが、医療機器に使用されるゴムシートは小さいです。
ユーザーの作業場の技術フロー配置に応じて、次の作業手順の機械と同じフロアにこのユニットを設置することができます。本機は平らで安定した基礎にアンカーボルトで固定する必要があります。基礎図面に従って基礎を製作します。最大荷重の吊り具と索具を準備してください。吊り上げ能力は10トン。
ユニットを設置する場所の環境はユニットの性能に大きな影響を与えるため、ユニットの動作環境には 2 つの要件があります。1 つはユニットの周囲室温を 0 以内に保つことです。 40度まで; 2 番目の要件は、このユニットを換気の良い場所に設置する必要があることです。また、ユニットを設置する際は、点検やメンテナンスがしやすいよう、ユニットの周囲に十分なスペースを確保してください。
取り付ける前に、ユニットの部品を注意深く洗浄し、錆を取り除いてください。ベース上にローターと混合室の減速機、傾斜装置、フレームなどを組み立てます。取り付けるときにきれいに掃除できる場合は、分解して再取り付けする必要はありません。ベースとモーターベースを基礎上で水平にし、レベル公差が 0.05mm/m を超えないようにしてから、モーターを取り付け、プレスラム装置をフレームに取り付けます。空気制御管と冷却水管または加熱蒸気管をそれぞれ接続し、接続部に漏れがないようにしてください。ローター、ミキシングチャンバー、左右のサイドパネル、上部ラム等の素材と接触する部分の表面にはクロムメッキが施されておりますので、取付時やメンテナンスの際、硬い物などに衝撃を与えないよう注意してください。クロム層が損傷する恐れがありますのでご注意ください。 。
減速機、傾斜ウォームホイールボックスは特別な必要がない限り分解しないでください。各ボックス内に古い潤滑剤が残っていないか確認し、残っている場合は排出し、内部を洗浄して新しい潤滑剤を充填してください。
最後に、接続ボルトが締め付けられているか、ジョイントの接続がすべて正しいかどうかを確認してください。メインモーターのローターを回転させて各部が正常に動作するか確認し、ブロックやバンプ現象が無いことを確認してからアンカーボルトに2回目の注入を行い、培養・固化させてから各部を調整します。
空気制御システムの原理は図 6 に示すとおりです。霧化ルブリケータにNo.20機械油を適量充填し、風源に接続し、対応するボタンを押して防塵装置と上部ラムの動作が柔軟で信頼性があるかどうか、それぞれの回転方向を確認してください。モーターが正しいかどうか。各部の水（蒸気）が圧縮空気配管に接続され、各給油箇所が正常に給油されていることを確認してから試運転を行ってください。
●各潤滑点が正常な状態の場合：
● まず、機械を無負荷で 2 時間運転させ、上部ラムの上下運動と混合チャンバーの傾斜運動を同時に操作して、各可動部を柔軟かつ確実に調整してから、負荷をかけて運転に切り替えます。負荷を伴うテストは、 3つのセクションに分かれており、
●有効能力の40％の最初の供給材料、
● 次に有効容量の 70% の材料を供給し、
●最後に全負荷テストを実施します。負荷を伴う試験において、歯車減速機の歯車の動作は衝撃や異音がなく安定している必要があります。各可動部分は柔軟で信頼性があります。運転を停止した後、減速機の歯車の噛み合いを確認し、すべてが正常であれば、機械を生産して使用することができます。
ゴム機械の停止時の注意事項
ゴム機械や金型の保護
ゴム機械を停止する前に、金型キャビティを保護するために、上部金型プレートと下部金型プレートが閉じた状態であることを確認するために、上部金型プレートを下げる必要があります。同時に、ピストンの表面の錆を防ぎ、金型とクランプ機構をよりよく保護するために、クランプピストンがメインシリンダー内にあることを確認する位置まで金型を完全に開く必要があります。
バレルパージ
機械を停止する前に、可塑化バレルおよび射出バレル内のゴム配合物の残留物を除去してください。スクリューを回転させ射出位置に変化がなければ可塑化バレルを洗浄し、完全に射出して射出バレル内のゴム材料の硬化を防ぐため射出バレル内の残留物を洗浄します。
CRB、バレルクーラー、作動油クーラーの排水
まず、冷却水塔、給水塔出口ポンプ、温度調整器の電源を切り、以下のドレンの保護工事を行ってください。
●CRB搭載機
A. あらかじめ機械を停止し、ランナー温度が35度以下になったことを確認し、オイルテンパーユニットのモーターと冷却水を止めてください。電源を直接遮断することは許可されていません。そうしないと、CRB の温度が高くなりすぎて、CRB 内でゴム配合物が硬化してしまいます。
B. CRB が冷えた後、機械の作動油クーラーの入口および出口バルブを閉じ、入口および出口パイプを取り外します。周囲温度が0度より低い場合、水の凍結を避けるために、ブローガンを使用してクーラー内の残留水をすべて吹き飛ばす必要があります（このとき、水用の電磁弁の電源が入っていることを確認する必要があります）。冷却器内部に異物が入り込み、冷却器の破損や錆び、酸化の原因となります。
C. 最後にエアコンプレッサー装置の電源を切り、残留空気圧を抜きます。
● CRB のない機械
A. 射出/可塑化/ノズルの冷却水入口および出口バルブを閉じ、入口および出口パイプを取り外します。周囲温度が 0 度未満の場合は、クーラー内の残留水をすべて吹き飛ばすためにブローガンが必要です。 （この時、水用電磁弁の通電を確認する必要があります。） 冷却器内で水が凍結し、冷却器が破損したり、錆びたり、酸化したりすることを防ぎます。
B. 最後にエアコンプレッサー装置の電源を切り、残留空気圧を抜きます。
機械の電気的保護
各ゴム機械設備の主電源スイッチが外れていること、および機械の主電源スイッチに接続されている工場配電盤の電源スイッチが外れていることを確認し、電源を切った後、内部のゴミを掃除してください。電気キャビネット内はエアフィルタを取り外し、上から下まで掃除機で掃除し、電気キャビネット内の防水・防湿対策を行ってください。
よくある質問