金属製品シリーズ

フレキシブルメタルホースは、フレキシブルな金属ライン要素です。金属ホースには、設計と用途が異なる 2 つの基本的なタイプがあります。ストリップ巻きホースと波形ホースです。フレキシブルメタルホースは、大きく分けて、内側の複雑なホース、編組層、編組スリーブ、エンドフィッティングの 3 つの部分で構成されています。ホース本体は通常、304、321、または 316L などのステンレス鋼で作られています。波形構造によりたわみを最大限に高めます。

コルゲートチューブ
コルゲートチューブはフレキシブルメタルホースの核となる部品です。アセンブリの大部分を構成するだけでなく、耐食性、圧力定格、柔軟性など、アセンブリの重要な付加価値特性にも関与します。

耐食性
耐食性は、搬送される媒体に適した合金を選択するだけの問題です。ほとんどの用途では、321 ステンレス鋼で十分な耐食性が得られます。追加の耐薬品性が必要な場合は、耐薬品性を高めるためにニッケルやその他の合金元素を多く含む 316 ステンレス鋼を使用できます。塩素移動用途には、最高度の耐食性が必要です。塩素やその他の非常に重要な用途には、C276 が最良の選択となる可能性があります。

圧力定格
アセンブリの「価値を生み出す」圧力定格は、アセンブリが使用される用途によって異なります。多くの標準的な用途では、より低い圧力定格のホースを使用できますが、より重要な用途では、より高い圧力に耐えることができるホースの使用が必要になる場合があります。

柔軟性
柔軟性は人によって意味が異なります。一部の人にとって、それはホースが狭い半径に曲げられる能力を指す場合があります。他の人にとって、それはホースのサイクル寿命が長いことを意味するかもしれません。あるいは、周囲の機器に大きなバネ力を及ぼすことなく、ホースが容易に曲がることを意味する場合もあります。

波形金属ホースの柔軟性は、社内ラボでの試験によって導き出される「最小動的曲げ半径」(MDBR)で表されます。アプリケーションによっては、より大きな MDBR が許容される場合もあれば、より厳しい MDBR が必要な場合もあります。アプリケーションでより緊密な MDBR が必要な場合は、ピッチの狭いホースが有益なソリューションとなります。クローズピッチホースは、標準ホースよりもフィートあたりの波形が多いのが特徴で、曲げ応力がより多くの波形に分散され、ホースをよりしっかりと曲げることができます。

三つ編み
金属ホースの 2 番目のコンポーネントは編組です。ホースの選択とともに、編組はアセンブリの高圧に耐える能力に貢献します。
ワイヤの直径、キャリアごとのワイヤの数、編組機上のキャリアの数、編組の被覆率など、編組の機能に寄与する要因は複数あります。ホースの圧力定格は、編組の層を追加したり、編組を使用したりすることによって高めることもできます。適切な編組設計は、ホースの作動圧力とサイクル寿命に大きな影響を与えます。ホースに直接編組された編組被覆率の高い編組パッケージを利用することで、編組がホースにしっかりと固定され、アセンブリを潜在的な変形から保護し、最大のサイクル寿命を保証します。

三つ編み首輪
ホースアセンブリのほんの一部を占めるに過ぎませんが、編組カラーは重要な役割を果たします。編組カラーは、キャップ溶接プロセス中に内側波形ホースと編組を結合する役割を果たします。このプロセスでは、TIG 溶接によってホース、編組、および編組カラーがキャップ溶接ビードに結合されます。このキャップ溶接は、後続の取り付け溶接のベースとなり、ホースのすべてのコンポーネントを保持する接続点となるため、完璧である必要があります。
編組カラーは、ホースのコンポーネントを結合するのに役立つだけでなく、キャップ溶接部付近の波形をあらゆる動きから保護し、隔離する役割も果たします。キャップ溶接プロセスの後、これらの波形は「熱影響ゾーン」となり、ホースの残りの部分と機能的に循環することができなくなります。編組カラーにより、曲げ応力が適切な波形に適切に分散され、アセンブリのサイクル寿命が維持されます。

エンドフィッティング
アセンブリに追加される最後のコンポーネントは継手です。継手の選択に関しては多くのオプションが用意されているため、フレキシブル メタル ホース アセンブリをさまざまな用途に合わせてカスタマイズできます。したがって、選択したフィッティングがアプリケーションのニーズに適合することが重要です。フィッティングを最終的に選択する前に、アプリケーションのサイズ、合金、および圧力要件を必ず確認してください。

銅製伸縮継手は伸縮ギャップとも呼ばれ、建物の 2 つの要素の間に残された狭いスペースです。このような隙間は、コンクリートスクリードと壁の間、または異なる部屋の 2 つの壁や床の間で発生することがよくあります。銅伸縮継手は、異なる材料で作られ、異なる特性 (下での収縮や膨張のしやすさなど) を持つ構造要素の接続に使用されます。熱の影響。例としては、木製パネルで作られたいわゆる浮き床がセラミックタイルと接するエリアが挙げられます。パネルの配置方法により、木材は継続的に「動作」し、その位置がわずかに変化します。伸縮継手はそれを可能にするためにあります。これを使用すれば、応力が加わったときに床にひび割れが生じる心配はありません。

配管図
銅製伸縮継手に対処する前に、近くのパイプと機器が健全な配管工学慣行に従っていることを確認してください。銅製伸縮継手が適切に機能するには、アンカー、ガイド、サポートの配置と設計が重要です。パイプアンカーはパイプを固定位置に固定し、動かないようにします。パイプ ガイドは、一方向の動きを許可しますが、他の方向の動きを制限します。パイプサポートはパイプの重量を支持構造に伝達します。

配置
最適なパフォーマンスを得るには、銅製伸縮継手の位置が重要です。適切な計画により、適切な動き、十分な周囲冷却、および容易なアクセスが可能になるようにジョイントが配置されることが保証されます。

関節の動き
銅製の伸縮継手とポンプのフレキシブル コネクタは、パイプの軸方向、横方向、角度方向の動きと振動を吸収します。銅伸縮継手の寿命を確保するには、これらの動きを正確に計算することが不可欠です。関節に過度のストレスがかかると早期故障につながる可能性があり、特定の種類の動きに適した設計もあります。

建設に使用される銅製伸縮継手は、水平、垂直、または多方向の動きに対応する必要がある場合があります。また、せん断運動にも対応し、そのような相互作用によって引き起こされる劣化から保護する必要があります。

メディアフロー
設計上の考慮事項は、多くの場合、銅製伸縮継手内を流れる空気または液体に依存します。フローライナーまたは断熱材を使用すると、汚染物質や研磨剤からさらに保護できます。媒体の性質は、材料の選択における重要な要素です。銅製伸縮継手内部の結露は、材料への化学的攻撃を引き起こす可能性があります。サポートが不適切だと、乱流やばたつきが発生し、ジョイントの寿命が短くなる可能性があります。

材料検査
銅製伸縮継手は、ポンプで送られる流体との適合性を確保するために、材料認証基準を満たしている必要があります。素材の選択プロセスは非常に重要です。粗悪な材料を選択すると、交換に費用がかかり、ダウンタイムが発生する可能性があります。

温度
アプリケーションのニーズを評価する際には、正確な温度データが不可欠です。内部温度と外部温度の両方が、材料の選択、断熱材、フレームの設計に影響を与えます。銅製伸縮継手は、指定された温度でシステムの最高動作圧力に耐える必要があります。

プレッシャー
多くの場合、設計圧力によって銅伸縮継手の材料または補強材が決まります。強化されたグラスファイバー生地と金属製ベローズは、強化された成形ゴムよりも高い圧力に耐えることができます。脈動や圧力変化を管理しないと、ジョイントの寿命が短くなる可能性があります。したがって、コネクタを吐出点に使用する場合は、脈動や衝撃圧力を考慮することが重要です。

インストール
多くの銅製拡張継手は組み立て済みで提供され、ダクト フランジ間に簡単に取り付けることができます。大きいサイズは分割して発送し、現地で組み立てる必要がある場合があります。銅製伸縮継手の近くに障害物や干渉があるかどうかを考慮することが重要です。取り付けフランジの適切な位置とアクセスのしやすさは、効果的な設置と将来のメンテナンスまたは交換にとって非常に重要です。

仕上げタイプ
銅製伸縮継手にはさまざまな仕上げや材料を使用できます。銅製伸縮継手を選択するときは、色、粉体塗装、ステンレス鋼または真鍮キャップの使用などの要素を考慮してください。