
ゴム混合ミルマシン
当社は2005年に設立され、当初は金属ホース、金属管継手、その他の金属製品の設計・製造業務を行っておりました。 2007年にゴムリサイクル装置およびゴム機械製品の開発を開始し、2008年に市場に投入しました。 2013 年に、当社はゴムアスファルト改質用の完全な装置を開発しました。当社は江蘇省無錫に位置し、上海、南京、長江の北から150キロ離れており、交通は非常に便利です。当社は主にゴム機械や金属製品の研究開発、製造、販売を行っております。
私たちの工場
当社は江蘇省無錫に位置し、上海、南京、長江の北から150キロ離れており、交通は非常に便利です。当社は主にゴム機械や金属製品の研究開発、製造、販売を行っております。
生産市場
当社の製品は東南アジア、北アジア、東ヨーロッパ、オーストラリア、アメリカ、その他の市場に販売されています。実績: マレーシアのタイヤリサイクル設備。ロシア、ウクライナ、トルコのタイヤリサイクル生産ライン。ニュージーランドのタイヤリサイクルゴムアスファルト改質剤生産ラインなど
私たちの証明書
GB/T19001-2016/ISO9001:2015 品質マネジメントシステム認証。特許番号:ZL 2019 2 1443405.7 ZL 2019 2 1443434.3 ZL 2019 2 1443437.7 ZL 2019 2 1443820 .2
販売後
● ユーザーが販売する製品のインストールとデバッグを行うためのガイダンス情報と技術支援を無料で提供します。
● 当社は、技術者をベースとした高品質のアフターサービスチームを備えており、ユーザーのフィードバックを受け取り、最短時間で満足のいく返信と処理を行います。
●当社製品保証期間は1年間です。 1 年間の保証期間後は、販売された製品の生涯メンテナンスが保証されます。
● 当社では、定期的にお客様を訪問し、製品の使用状況を把握し、使用中に発生するさまざまな問題の解決をお手伝いします。同時に、ユーザーにより良いサービスを提供するために、品質と技術の改善に関する提案を求めます。
このシリーズの押出機は主にゴム材料のプレスに使用され、タイヤのトレッド、インナーチューブ、ゴムホース、ゴムストリップなどの特定の断面形状を備えた半製品を製造するために使用されます。鋼線ケーブルと電線。
連続スクリューゴム混合ミル機は、タイヤリサイクルゴム粉末混合に使用されます。この装置は製品の可塑性を向上させ、従来のオープンミキサーの代わりに 2 ~ 3 回混合することができます。
ゴム混合ミル機械は、主に天然ゴムと合成ゴムの混合、プラスチック精製、熱間精製およびプレスストリップに使用されます。硬化歯車減速機と溶接ベースプレートを備えたこの機械は、同種の装置と比較して、高効率、コンパクトな形状、低騒音、歯面の良好な減摩性という利点を備えています。加工された材料は通常、カレンダー、ホットプレス、各種ゴムやプラスチック製品を製造するためのその他の加工機械。このミルは、2 つのロールを異なる速度で反対方向に回転させることで動作し、ゴム材料を混合および精製するせん断力を生成します。
ゴム混合ミルマシンの利点
均一かつ徹底した混合
ゴム混合ミルの機械は、ゴム配合物を適切に均一に混合することが特徴です。ローラーは均一なせん断力を加え、塊を作ることなくゴムを混練します。これにより、非常に優れた製品が得られる傾向にあり、自動車産業や建設産業などのゴムベースの産業では品質が重要な役割を果たします。
カスタマイズ可能な混合プロセス
ローラー間の間隔を調整し、温度条件を制御できるため、メーカーはあらゆる要件に応じてさまざまなゴム配合物特性を製造できます。この適応性は、多様な用途に特化したタイプのゴム配合物を開発する際に重要であることがわかります。
高い材料特性
混合ミルはゴム粒子を分解します。これにより、最終製品の弾力性が増し、強度が増し、耐久性が高まります。したがって、製造されるゴム配合物は高品質で耐久性があり、タイヤ、ベルト、シールなどの要求の高い用途に適しています。
生産効率の向上
ゴム混合ミルは、手動または他の方法と比較して生産速度が速くなります。これらにより、メーカーは最小限の時間で大量生産できるため、時間の面でコストが節約され、生産量が増加します。
コスト削減
ゴム配合処理は、耐久性があり、操作が軽く、修理の必要性が低いため、ゴム混合ミルを使用した費用対効果の高いプロセスであり、長期的には作業コストを削減します。
ゴム混合機の主な仕様には、ローラーのサイズ、摩擦比、モーター出力、回転速度などが含まれます。これらのパラメーターは装置の性能を直接決定します。これらのパラメータは、機器の性能と適用性を直接決定します。
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タイプ |
XK-160 |
XK-250 |
XK-300 |
|
ローラー径 |
160mm |
250mm |
300mm |
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ローラーの長さ |
280mm |
620mm |
300mm |
|
フロントロール線速度 |
11.24m/分 |
14.4m/分 |
15.1m/分 |
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ローラーの摩擦比 |
01:01.4 |
01:01.2 |
01:01.3 |
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最大ギャップ |
8mm |
8mm |
8mm |
|
モーター |
7.5kw |
18.5kw |
22kw |
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バッチ容量 |
1-2 kg |
10-15 kg |
15-20 kg |
|
機械のサイズ |
1080*796*1415mm |
3400*1500*1500mm |
3580*1550*1695mm |
|
機械重量 |
1100kg |
3500kg |
5200kg |
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モデル |
XK-400 |
XM-450 |
XK-560 |
|
ローラー径 |
400mm |
450mm |
560mm |
|
ローラーの長さ |
1000mm |
1200mm |
1530mm |
|
フロントローラーの線速度 |
16.5m/分 |
18.65m/分 |
24.5m/分 |
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ローラーの摩擦比 |
01:01.3 |
01:01.3 |
01:01.2 |
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最大ギャップ |
10mm |
15mm |
20mm |
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モーター |
37kw |
55kw |
75kw |
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バッチ容量 |
18-35 kg |
25-50 kg |
50-65 kg |
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機械のサイズ |
4250*1850*1870mm |
5200*2380*1700mm |
6120*2282*2000mm |
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機械重量 |
7600kg |
13000kg |
22000kg |
ゴム混合ミル機械には、効率的な混合に不可欠ないくつかの重要なコンポーネントがあります。各パーツによりゴムが均一に処理され、一貫した混合が得られます。
ゴム混合ミルマシンはゴム産業の基本的な部分です。どのゴム産業もこの機械なしでは存続できません。この機械はゴムコンパウンドを製造するために使用されます。混合ミルには 2 つのロールがあります。それぞれが他方の方向と逆に回転します。材料をよく混ぜるために、一方のロールをもう一方のロールよりも速く動かします。これはゴムをよく混ぜるのに役立ちます。ゴムベースに使用される添加剤は、充填剤、軟化剤、加工助剤、着色剤です。これらすべてがよく混合された後、ゴムはゴム製品製造の次のステップに進む準備が整います。
ゴム混合ミルマシンは 2 つのロールで動作します。両方のロールは平行に配置されます。各ロールは、回転に関して他のロールから独立しています。回転速度は希望の比率に調整できます。一方のロールは他方のロールよりも速く回転します。どちらが速く回転するかは混合物によって異なります。ロール間の幅を調整するためのロールニップがあります。このニップを調整することで、ゴムの所望の厚さが得られます。混合プロセス中、ロールは加熱されます。水冷による冷却が可能です。
未処理のゴムブロックを混合するには、まずロールニップに挿入します。ロールはその間のブロックを引っ張り、明らかにロールの前に巻きつきます。ニップの厚さに応じて調整されます。他の添加剤もロールニップを通して混合されます。途中でゴムを取り出してニップに縦方向に入れます。これは添加剤をゴムと適切に混合するために行われます。このプロセスは、ゴムベースに添加剤が完全に組み込まれるまで何度も繰り返されます。
ローラー:ローラーはミキシングミルの心臓部です。通常、2 つのロールが水平に配置されます。それらのサイズと表面デザインは混合品質に直接影響します。大きなローラーはより大きなせん断力を生成し、ゴムと添加剤の混合を改善します。ローラーの表面には通常、摩擦を増加させ、ゴムが正しくグリップして混練できるように、溝や凹凸が付けられています。
駆動システム:このシステムは、電気モーターまたは油圧システムを使用してローラーに動力を供給します。ローラーの速度と方向を制御し、特定の混合ニーズに合わせて調整できます。この柔軟性により、ゴム材料が完全に剪断および圧搾され、均一なブレンドが得られます。
圧力調整機構:このコンポーネントは、2 つのローラー間の距離と圧力を制御します。圧力を調整することで、システムをさまざまなゴムの硬度と粘度に適応させることができます。この調整は最適な混合結果を得るために不可欠であり、あらゆる生産条件でゴム材料の正確な処理を保証します。
ゴム混合ミル機械の動作原理
ゴム混合ミルの動作原理は 3 つの段階に分けることができます。具体的には、供給工程、混合工程、排出工程です。
給餌プロセス
まず、生ゴムと各種添加剤(加硫剤、補強剤、可塑剤など)を入口からミルのローラー間に投入します。
オペレーターは、設定されたレシピに従って各添加剤の量を制御します。これにより、ゴムが正しく混合されます。
この時点で、ゴムがローラー上に均一に分散されるようにゆっくりと供給され、混練と加工が始まります。
混合工程
ゴムと添加剤が通過すると、2 つのローラーが反対方向に回転し始めます。
ローラー間で発生するせん断力によりゴムが伸縮し、添加剤と混合されます。このプロセスにより、均一な混合が保証されます。
ローラーによって生じる摩擦によりゴムが前後に移動し、材料が常に均一に混合されます。
オペレーターはローラーの間隔と速度を調整できます。この制御により、ゴムの望ましい特性を達成するための正確な混合が可能になります。
排出工程
混合が完了すると、オペレーターはドラムの圧力と間隔を変更して、混合されたゴムを放出します。
加工されたゴムはシート状に加工されたり、排出口から次の工程に移されます。
ゴムがローラーにくっつかないようにすることが重要です。オペレーターは、排出がスムーズに行われるように温度と圧力を制御する必要もあります。
● オペレーターは、機器の性能と機械の生産プロセスに精通していることに加えて、専門的な機械トレーニングを実施し、専門的な試験に合格する必要があります。
● ゴム混合ミルの潤滑システムは詰まりのない状態を保つ必要があります。装置に欠陥がある場合は、始動する前に修理する必要があります。
● ゴムゴム二本ロールミルの冷却システムはプロセス要件を満たす必要があります。起動プロセス中は、冷却システムが正常に動作する必要があります。
● ゴム二本ロールミル機械は長時間稼働できないため、機械の正常な動作を保証するために適切な休憩が必要です。
●冬場に冷えてしまったゴムや焼けたゴムには給餌できません。
●オープンミル内に可燃性、爆発性の物質を入れないでください。
●側壁温度が65度を超えた場合は直ちに停止してください。
●上下のボルトが固着しないように圧縮空気だけでは駆動しません。
●ゴムの焼けが確認された場合は、直ちに降ろしてください。
●オイルポンプのオイルカップの潤滑油は指定ラベルのオイルを使用し、低品位オイルへの交換はできません。
● 混合室内の状況を観察したり聞いたりするために、職員が投入口に頭を突っ込むことは禁止されています。
ゴム混合機は、多くの産業分野、特にタイヤ製造において重要な役割を果たしています。その主な役割は、安定した材料特性を確保するために、さまざまな種類のゴム (天然ゴムや合成ゴムなど) をさまざまな化学添加剤と均一に混合することです。ミキサーは機械的作用により、充填剤、加硫剤、補強剤などのゴムの化学成分を均一に分散させることができるため、ゴムの物理的特性と加工特性が向上します。
タイヤ製造
タイヤの製造工程に欠かせないゴム混練機。これにより、タイヤのトレッドやサイドウォールなどの製造に使用されるゴム材料が均一な品質と一貫した特性を持つことが保証されます。配合されたゴムは硬度と弾性の要件を満たすだけでなく、さまざまな過酷な走行環境に適応し、タイヤの寿命を延ばします。


産業分野
タイヤ製造に加えて、ゴム混合機はシールの製造にも広く使用されています。精密な混合プロセスにより、優れた耐圧性と耐摩耗性を備えたシールが製造されます。幅広い機械や産業機器に使用できるシールです。さらに、ホースやコンベヤベルトの製造でも重要な役割を果たしています。ゴム混合機は材料を慎重に混合することにより、これらの製品が十分に機能する強度と柔軟性を確保します。
その他の地域
ゴム混合機は、次のような他の多くの分野でも役割を果たします。
● ゴム靴底の製造: 履物製造用の耐摩耗性ゴム材料を提供します。
●自動車部品:弾性、耐久性に優れたゴム継手の製造に。
●建築用シーリング材:シーリング材の耐候性、安定性を確保します。
ゴム混合ミルは、中空ローラーの2つの対向回転が主な作業部分であり、フロントローラーと呼ばれるオペレーター側の装置は、前後に手動または電動で水平移動することができ、ローラーの距離を調整することができます。動作要件。バックローラーは固定されており、前後に動かすことはできません。
稼働中のゴム混合ミルのメンテナンス
● 機械の始動後、適時にオイル充填部にオイルを注入する必要があります。
●給油ポンプの充填部が正常か、配管がスムーズか定期的に点検してください。
● 各接続部での照明や加熱による変色に注意してください。
● ローラーの距離を調整し、左右の端が均一になるようにします。
● ローラーの距離を調整する場合は、調整後に少量の接着剤を追加して間隔装置の隙間をクリアし、その後通常の送りを行う必要があります。
●初めて給紙する場合は、ロール間隔を小さくする必要があります。温度が正常になった後、生産のためにロール距離を増やすことができます。
●非常停止装置は緊急時以外は使用しないでください。
●軸受ブッシュの温度が高温になった場合、即停止はできません。物質を直ちに排出し、冷却水を全開にし、薄い油を加えて冷却し、関係者に連絡して処置を依頼する必要があります。
●モーター回路に過負荷がかかっていないか常に注意してください。
●ローラ、シャフト、減速機、モータ軸受の温度が正常か、急激な温度上昇がないか定期的に確認してください。
よくある質問
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